传感器印刷 3 大难题？品控难题全清零！

传感器作为电子设备的 “感知神经”，其电极、线路的印刷质量直接决定产品性能，可不少生产企业却深陷三大 “难题”：

· 套印精度不达标，哪怕偏差 0.02mm，就可能导致传感器信号紊乱，整批产品直接报废；

· 银浆、碳浆等功能性浆料印刷不均，局部过厚或过薄，造成导电性能波动，检测数据失准；

· 换网版耗时长、套色易偏移，加上油墨干燥慢、附着力差，生产效率低还总过不了质检。

专为传感器印刷量身打造的高精度印刷机，直接对着痛点 “下猛药”，把品质与效率双双拉满！

痛点 1：精度不够？——±0.01mm 级定位，每一次印刷都分毫不差

针对传感器对精度的极致要求，设备搭载CCD 视觉定位系统，配合伺服驱动电机，将套印精度死死锁定在 ±0.01mm 以内。不管是微小电极的精细印刷，还是多图层的叠加套印，都能实现毫米级精准对位，从源头杜绝因精度偏差导致的废品，让传感器信号传输稳定可靠。

痛点 2：浆料不均？—— 智能控压匀墨，导电性能一致性 100%

银浆、碳浆的均匀度是传感器性能的关键。设备配备自动压力调节模块，能根据浆料粘度、网版参数实时优化刮刀压力，配合匀速印刷传送系统，确保浆料在基材表面均匀铺展，厚度误差控制在 ±1μm 内。经实测，同批次印刷的传感器导电率偏差小于 0.5%，彻底解决性能波动问题。

痛点 3：效率与牢度双低？—— 自动化 + 定制工艺，生产质检双提速

怕换版慢、套色乱？设备自带快速换网装置，3 分钟即可完成网版更换与校准，配合多色自动套准系统，套色偏差小于 ±0.02mm，生产效率提升 40% 以上。油墨干燥更有定制方案：UV 烘干 10-20 秒速干，热风烘干 3-5 分钟干透，适配不同功能性油墨；同时支持电晕预处理，搭配定制油墨配方，附着力轻松通过百格、胶带、酒精测试，耐磨耐老化，满足传感器长期使用需求。

更贴心的是，设备完全适配生产场景：0 基础员工经半小时培训就能上手操作，故障率低于 0.3%，全年稳定运行少停机；支持从单工位到流水线的非标定制，可集成自动上下料、在线检测等模块，与现有生产线无缝对接。前期还提供免费设计、免费打样服务，让你亲眼看到印刷效果再投产，试错成本直降为 0。

目前，这款设备已成为多家传感器企业的 “品质守护神”：某医疗传感器厂商引入后，废品率从 8% 降至 0.2%；某工业传感企业用上后，交付周期缩短 50%，订单量同比增长 30%。

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